我们研究了防爆纤维、偶氮酰胺和金属铝粉对AI：03-Si C-C质低水泥浇注料抗爆裂性能的影响，并通过浇注料的显微结构观察对防爆剂的作用机制进行了研究。结果表明：这3种防爆荆均可提高浇注料的抗爆裂性能；复合加入防爆纤维、偶氮酰胺和金属铝粉的浇注料的抗爆裂性能更好；这3种防爆剂的防爆机制主要是在浇注料中形成了连通气孔，增大了浇注料的透气度。
随着不定形耐火材料的迅速发展，微粉结合的低水泥浇注料因具有需水量低，致密度高，体积稳定性好，强度高等优点，其应用越来越广泛，但由于其透气性较差…，在烘烤过程中容易发生脱皮、剥落、甚至爆裂等问题。低水泥浇注料的防爆问题成了影响其发展与进步的关键环节。目前，改善浇注料抗爆裂性的主要手段是在浇注料中添加防爆裂物质，以增大硬化体的透气性。为了解决低水泥浇注料烘烤时的爆裂问题，本文主要研究了在低水泥浇注料中添加防爆纤维、偶氮酰胺和金属铝粉对其抗爆裂性的影响。
试验所用浇注料为高铝质低水泥浇注料，由骨料、细粉、结合剂、减水剂及防爆剂组成。骨料为棕刚玉、致密刚玉、97SIC；细粉包括致密刚玉粉、97SIC粉、Si O：微粉、A1203微粉及纯铝酸钙水泥等；减水剂采用对含碳浇注料分散效果较好的FDNA奈系减水剂。主要原料的化学组成见表l。
试验采用的防爆剂有防爆纤维、偶氮酰胺和金属铝粉(200目)。影响防爆纤维防爆效果的主要因素有纤维品种、熔融温度、直径和长度。本试验选用的防爆纤维的直径为4—6um，长度为3—5 mm，熔点为90℃。
按设计的配料组成配料，其中，m(骨料)：m(细粉)=60—70：30—40。将骨料及细粉在搅拌机内干混1—3 rain，然后加入一定量的水湿混3～5 min，出
料。一部分浇注成40 mm×40 mm×160 mm的试块，正常养护后，于110℃烘箱烘烤24 h，非氧化气氛下分别于1 000和1 450℃热处理3 h后，检测不同条件下处理后试样的体积密度、显气孔率和耐压强度等性能；另一部分浇注成100 mm x 100 mm x 100 mm的试样，养护2 h后脱模，然后立即放入已达到设定温度的马弗炉中，保温30 min后观察试样的爆裂情况。
单一防爆剂对试样防爆性能的影响在其他原料配比相同的情况下，防爆纤维、偶氮酰胺或铝粉的相对加入量对低水泥浇注料试块的爆裂情况影响见表2。由表2可见，未添加任何防爆剂的常规低水泥浇注料在400℃就爆裂粉碎，而添加适量防爆剂的试块的抗爆裂性能有所提高；3种防爆剂均存在相对合适的加入量；比较发现，金属铝粉的抗爆裂效果相对较好，防爆温度可达600 o C以上，但其加入量过多，试样会产生明显鼓胀。
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均匀分布效果
