我们研究了防爆纤维的长度和加入量、金属铝粉的粒度和加入量以及偶氮二甲酰胺加入量对超低水泥刚玉质浇注料中≤1mm的细料部分的透气度的影响。结果表明：这3种材料的加入均能提高试样透气度；随着它们加入量的增加，试样的透气度均增大，但当它们的加入量达到某一值后，试样透气度的增加均不明显；比较而言，金属铝粉对提高材料透气度的效果最明显，防防爆纤维的次之，偶氮二甲酰胺的最小。

    钢铁企业的生产节奏越来越快，检修过程中，要求耐火浇注料所需的硬化和干燥时间越来越短，以尽可能压缩停炉时间。因此，需要开发透气性好、防爆性强的耐火浇注料…。最有效的办法之一是向浇注料中加入防爆剂。因此，探讨了不同规格及加入量的防爆纤维、金属铝粉以及偶氮二甲酰胺对浇注料中≤1min的细料部分透气度的影响。

    防爆纤维的长度及其加入量对试样透气度的影响见图l。可以看出：随着纤维的加入及其加入量的增多，试样的透气度呈增大趋势，但加入量(加)达到0.16％之后其增大作用不明显；在维尼纶纤维加入量相同的条件下，试样透气度随纤维长度的增加而增大。

    在烘烤过程中，试样中的有机纤维氧化(燃烧)或熔化，在浇注料中留下相应的通道。纤维加入量越多，形成的通道越多，材料的透气度越大；较长纤维燃尽后留下的通道较长，易于相互连接形成与外界贯通的通道，更有利于材料的透气性。但是，试验过程中注意到，随着纤维长度和加入量的增加，在同样加水量下制成的浆料的流动性降低。因此，在满足浇注料作业性的前提下，防爆纤维长度以8—16mm为宜。

    金属铝粉粒度及其加入量对试样透气度的影响见图2。可以看出：3种粒度的金属铝粉的加入均能显著提高试样的透气度，透气度集中在(18～20)×10—6m2之间；金属铝粉加入量(t／J)超过0．06％之后，试样透气度基本上不再增大，甚至略有减小；在加入量相同的条件下，铝粉粒度越大，试样透气度越大，因为较粗的单粒铝粉反应产生的H：就有可能形成通孔，而粒度过小的铝粉颗粒产生的H：只能形成较小的封闭气孔，难以形成通往外界的通孔。

    偶氮二甲酰胺加入量对试样透气度的影响见图3。可以看出：随着偶氮二甲酰胺的加入及其加入量的增多，试样的透气度呈增大趋势，但多集中在5.5×10—6m2左右；偶氮加入量(加)超过0.04％之后，试样透气度的增加并不明显。

    偶氮二甲酰胺在高铝水泥及水共存的条件下先生成钙盐而溶解，随后继续与水反应产生N：、CO：、NH，等气体：

    从以上反应可以看出，偶氮二甲酰胺在材料中发生反应会消耗部分Ca(OH)：而生成Ca C03，该反应对水泥强度的发展可能会有不利影响。偶氮二甲酰胺的平均粒径只有12珥m。对于单个偶氮二甲酰胺的颗粒来讲，其反应产生的气体量有限，不足以形成贯通气孔，只是在材料中形成彼此独立的封闭气孔，因此，加入偶氮二甲酰胺对试样透气度的影响较小。

    研究结果发现：金属铝粉和防爆纤维对提高试样透气度的效果最明显，偶氮二甲酰胺的最小。

    结论：

   (1)材料透气度随着纤维长度和加入量的增加而增大，但加入质量分数达到0.06％之后其增大作用已不明显。

   (2)材料透气度随着铝粉加入量和粒度的增大增大，但加入质量分数达到0.06％之后其增大作用已不明显。

   (3)材料透气度随着偶氮二甲酰胺加入量的增大而增大，但其加入质量分数不宜超过0.04％，过多的偶氮会降低材料强度。

   (4)综合比较，金属铝粉对提高材料的透气度效果尤为明显，其次是防爆纤维，偶氮二甲酰胺的效果最小。